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注塑模的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中將進一步，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

(1)注塑模中氣體的來源

1)澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣提供有力支撐。

2)有些原料含有未被干燥排除的水分實際需求，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3)由于注塑時溫度過高發展成就，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體性能。

4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體建議。

(2)排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來一系列的危害設計。主要表現(xiàn)如下：

1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體勃勃生機，如果氣體排出不及時體製，將會造成熔體充填困難面向，造成注射量不足而不能充滿型腔應用的因素之一。

2)排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓應用，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部更高要求，造成氣孔堅持先行、空洞分析，組織疏松拓展應用、銀紋等質(zhì)量缺陷非常重要。

3)由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升集聚效應，進而引起周圍熔體分解貢獻、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象提升。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處持續，*角及澆口凸緣處。

4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同高品質，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低設計。

5)由于型腔中氣體的阻礙創新能力，會降低充模速度，影響成型周期主動性，降低生產(chǎn)效率發展。

(3)塑件中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中分解產(chǎn)生的氣體;原料中殘留水蒸發(fā)的水蒸氣範圍，由于來源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同效果。

1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2)塑料原料中所分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布求得平衡。